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帶你了解真空釺焊方法的展現和特點
時間: 2019-09-16 09:29 瀏覽次數:
釺焊和熔焊方法的根本區別,在於釺焊過程中 母材的接頭處並不產生熔化。常規的釺焊過程是采 用熔化溫度比母材固相線低的釺料,將其放置於欲 釺焊的接頭處,當加熱至低於母材的

釺焊和熔焊方法的根本區別,在於釺焊過程中 母材的接頭處並不產生熔化。常規的釺焊過程是采 用熔化溫度比母材固相線低的釺料,將其放置於欲 釺焊的接頭處,當加熱至低於母材的固相線但高於 釺料熔化溫度時,這時釺料熔化,液態的釺料潤濕 固體的母材,在母材接頭的縫隙中流布、填充、與 母材相互作用(溶解、擴散或生成化合物),最後 冷卻凝固,從而將兩塊母材連接在一起。例如,釺 焊純鋁(熔點為660*1:)采用Al-Si共晶合金(熔 化溫度為577弋)作釺料,在操作溫度為590 ~ 6301:時,釺縫中熔態釺料與母材產生溶解與擴散 反應.冷卻後形成共晶-亞共晶結構的釺縫,將兩 塊母材連接到了一起。

釺焊時工件常被整體加熱(如爐中釘焊)或 釺縫周圍大麵積均勻加熱,因此工件的相對變形fi 以及軒焊接頭的剩餘應力都比熔焊小得多,易丁保 證工件的精密尺寸。

釺料的選擇範圍較寬,為了防止母材組織和特 性的改變,可以選用液相線溫度相對低的釺料進行 釺焊,熔焊則沒有這種選擇的餘地。

隻要奸焊丄藝選擇得當,可使釺焊接頭做到無 須加工[ft]能“大衣無縫”,這是熔焊難以做到的。 此外,適當改變釘焊條件,還有利於多條釺縫或大 批最工件的同時或連續釺焊。

 

真空釺焊


由丁釺焊反應隻在母材表向'數微米至數I-微米以 下界麵進行,一般不牽涉母材深層的結構,因此特別 有利於異種金屬之間,甚至金屬與非金屬,非金屬與 非金屬之間的連接,這也是熔焊方法做不到的。

釺焊還有一個優點,即釺縫可做熱擴散處理而 加強釺縫的強度。當釺料的組元與母材存在一定的 固溶度時,延長保溫時間可使釺縫的某些組元向母 材深層擴散,最終能使釺縫在顯微鏡下“消失”。

釺焊方法的弱點主要是釺料與母材的成分和件 能多數情況下不可能非常接近,有時相去其遠,例如用重金屬釺料釺焊鋁,這就容易產生接頭與母材 間不同程度的電化學腐蝕。此外,釘料的選擇和界 麵反應的特點都存在一定的局限,在軒焊大多數材 料時,釺焊接頭與母材不能達到等強度,隻好用增 加搭接麵積來解決問題。

釺焊一詞俄文稱為naftxa,英文中則沒有對應 的同,隻有Brazing (硬釺焊)和Soldering (軟釺 焊),中國台灣則相應稱“硬銲”和“軟銲”。根據 國際標準,將使用釺料的液相線溫度在450T以上 的釺焊稱為硬釺焊,在以下的則稱為軟釺焊。 有些文獻報告中,習慣上不規範地更加細分成高溫、 中溫、低溫釺焊,例如,鋁的釺焊,將SOO-GSOT 範圍內稱為高溫鋁釺焊,300 - 500丈稱為中溫鋁釺 焊,而低於300T:的稱為低溫鋁針焊。銅及其他金 屬合金的釺焊有時也有類似情況出現,但溫度劃分 範圍不盡相同。這種細分的出現是由於各個範圍內 使用釺料、釺劑、釺焊方法的類型往往相似,而不 同的範圍則相差較大的緣故。一個突出的例子是在 30H:以下的低溫釘焊,可以普遍使用有機化合物的 釺劑,而在此溫度以上則很難。至於經典意義的 “卨溫釺焊”則楚指釺焊溫度高於900<C,在真空或 保護氣體中(不用釺劑)的釺焊。

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